鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)厚型防火涂料質(zhì)量通病防治

 根據(jù)國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》規(guī)定的原則，在工程驗收前進行結(jié)構(gòu)檢驗的過程中，經(jīng)常能夠檢查出防火涂料薄厚不均、顏色不均、裂縫、空鼓、表面脫落等質(zhì)量通病。針對室內(nèi)厚型防火涂料這些質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因以及相關的預防措施進行分析，來和大家交流、學習。

　　1.鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)厚型防火涂料的質(zhì)量通病

　　1.1外觀質(zhì)量方面的通病

　　 防火涂料涂層顏色不均勻，致使表面顏色深淺不一.防火涂料涂層厚度不均勻，尤其是不同構(gòu)件之間差異較大，相差1~3m，甚至更大。涂層表面有明顯的乳突或流墜，局部不平整。

　　1.2影響耐火性能的通病

　　1. 涂層開裂和起皮，嚴重影響構(gòu)件的耐火性能。

　　2. 涂層與構(gòu)件表面形成空鼓，用榔頭輕擊，會發(fā)出空響聲，涂層容易自然成塊并脫落。

　　2鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)厚型防火涂料的質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因

　　2.1材料的原因

　　1. 涂料中含重涂料太多，顏料研磨不均勻，涂料濕潤性能不良。

　　2. 涂料中混人泥砂等雜物，涂刷中形成結(jié)塊。

　　3. 防火涂料粘結(jié)強度不夠，不能與基層附著，或附著力太小。

　　4. 基層膩子膠性太小，遇潮濕，表面會開裂、起皮。

　　2.2施工工藝的原因

　　1. 室內(nèi)厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料需多遍涂刷，根據(jù)耐火等級的不同，可達5~10遍.施工中未按預定方案流水作業(yè)，造成多涂或漏涂，導致涂層厚度不均勻。

　　2. 尤其鋼柱部位因為耐火等級要求高，涂層較厚。要求在刷涂最后2-3遍之前包纖布時，趕壓量太少或擠壓力太小都會使多余膠液不能擠出，使留存在內(nèi)部的空氣形成氣泡。

　　3. 涂刷的涂膜過厚，施工環(huán)境溫度不宜，濕度過大或雨天施工，稀釋劑揮發(fā)太快，造成涂料流動性能差。

　　4. 涂刷工具選用不當，抹刀表面銹蝕或余料硬化，導致抹面不夠光滑。

　　5. 涂料中稀釋劑摻量過多，降低了涂料正常施工粘度，涂料不能附著在鋼梁或涂層表面。

　　6. 一次涂刷過厚或未滾涂均勻，稀釋劑已發(fā)揮，造成涂層過早干燥固化。

　　2.3措施不當?shù)脑��?/p>

　　 基層潮濕，灰塵、油污等異物未清除干凈。噴槍壓力不夠、或走速過快導致界面劑厚度不夠、粘接不牢。

　　1. 防治措施

　　3.1基底處理及補漆

　　1. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝前，必須清除一切污垢， 去除油脂、浮塵、泥漿等雜物，并用壓縮空氣吹干。鋼結(jié)構(gòu)在擱置、運輸、裝配期間產(chǎn)生的碰撞、磨擦等原因產(chǎn)生的損壞，必須進行徹底的打磨除銹及底漆、中間漆的修補。焊縫部位的補漆應在焊縫打磨合格后進行，表面除銹經(jīng)檢查符合施工要求，基底處理作為隱蔽工程，必須填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可進行防火涂料的施工。

　　3.2材料處理

　　1. 界面劑的拌和:應用低速臥式攪拌機拌和，先加水再加粉料攪拌,控制攪拌時間，攪拌時間5~ 10分鐘為宜，料漿均勻經(jīng)觀感檢查合格后即可使用。

　　2. 界面劑的配比為:防火涂料:打底膠:水-3: 1: 2.5;采用砂漿攪拌機攪拌均勻，然后噴涂在鋼結(jié)構(gòu)的表面，厚度達到2. 5~3.5mm.

　　3. 面層防火涂料:膠水:水=1: 0. 05-0. 06: 1 (重量比)誤差應控制在+0.2kg,在攪拌機中攪拌5~10分鐘形成均勻厚漿狀。使用時間:料漿隨拌隨用，常溫下(20C)應在2小時內(nèi)用完，天氣炎熱或干燥的條件下時間應更短，切忌將料漿存放過長后加水攪拌再使用。

　　

　　

　　

　　4. 3.3施工條件

　　 厚型防火涂裝施工過程中需專人做好每日溫度與濕度的數(shù)據(jù)記錄，在現(xiàn)場需配備溫度計及濕度儀。在極度寒冷或炎熱條件下，應創(chuàng)造必要技術條件，防止涂層失水過快或涂層內(nèi)水分結(jié)冰。施工時宜環(huán)境要求如下:

　　1. 環(huán)境的持續(xù)溫度在0~38C之間;

　　2. 環(huán)境的濕度要低于85%;

　　3. 構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。

　　3.4施工工藝

　　1）施工前應檢查需涂裝防火涂料的鋼構(gòu)件的表面是否干凈，以確保鋼材基面的清潔與干燥。

　　2）室內(nèi)厚型防火涂料施工分為基層打底及面涂層施工，打底采用噴涂方式，面層涂料采用抹涂加噴涂施I方式。

　　3）表面打底:鋼材表面打底料宜用斗式噴槍，噴咀直徑中5mm左右，配以0.4~0.6Mpa以上的空氣壓力進行施工，涂層厚度控制在3. 5 m左右。

　　4）因鋼柱涂層較厚抹涂時為保證達到厚度要求及確保質(zhì)量應先抹涂第一遍然后掛一 層纖維網(wǎng) 再抹涂第二遍。

　　5）在施工過程中，施工人員應用帶有刻度的探針隨時檢驗涂層厚度，涂層厚度應達到設計要求的耐火極限所對應的厚度厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料土3um，外表應平整，無起層、發(fā)泡脫落等缺陷:

　　4.整治措施

　　4.1 平整度的治理措施

　　1）為更好的保證鋼柱的垂直度、平整度應根據(jù)柱子直徑及涂層厚度，可以設計制作套模。

　　2）對于鋼梁的平整度的控制，則可以采用1m長標尺來進行控制檢驗。

　　4.2空鼓、起皮、裂縫的處理方式

　　1. 空鼓一般可以用抹刀鏟挖后進行修補抹平。

　　2. 起皮、裂縫視深度面積大小，可以采用重新噴涂進行修補。

　　結(jié)語：

　　要控制防火涂料的施工質(zhì)量，首先要控制原材料的質(zhì)量，原材料質(zhì)量不合格、配合比問題、界面劑厚度及粘結(jié)度等問題等都是質(zhì)量不合格的原因，防火涂料質(zhì)量得不到保證就不能很好地保護鋼結(jié)構(gòu)。防火涂料的施工質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)防火安全的重要保證。要保證質(zhì)量良好的施工工藝，標準的施工流程以及嚴格的監(jiān)管是最大的保證。同時工人的素質(zhì)培養(yǎng)也是一-大先決條件。最重要的其實就是要提高體從業(yè)人員的重視程度，認識到防火涂料對于鋼結(jié)構(gòu)的重要性，明白該如何去操作再下手去干，以免到時候造成質(zhì)量問題再返工。